今年以来，九江石化面对降本减费的巨大压力，牢牢把控降本减费的“牛鼻子”，将14项成本费用管控目标逐项细化为109项工作措施，分解落实到具体责任部门、责任人，并确定完成时间，力争通过创新思路，完善体制机制，强化现场管理和持续优化，打好全年降本增效攻坚战。

从源头把控采购成本

“目前，我们正在加紧协调管道公司加快6万多吨高硫原油进厂工作，预计6月初开始进行首批沙中高硫原油的加工。初步测算，这批高含硫原油进厂，可为公司降低原油采购成本600多万元。”

原油采购成本占九江石化生产经营总成本的9癫痫脑电图检查的费用0%以上，开展原油劣质化治疗癫痫价钱是实现降本增效有哪些药物治疗癫痫病的重要举措。

生产经营部计划科科长田帅告诉记者，公司紧扣原油采购成本这定沙中高硫原油的加工方案。

针对沙中原油高达2.5%的硫含量，公司组织工艺、设备、安全专业管理人员，提前从工艺、设备、安全、环保、质量等5个方面认真开展高硫原油加工的风险评估，梳理装置关键控制点、重点监控单元以及预测装置可能存在瓶颈，制定相应的应对和防范措施，确保本次高硫原油加工达到预期目的。

开出两套半催化的效益

“按照目前的装置运行效率，我们等于把两套催化开出了两套半催化的效益。”

九江石化炼油运行三部副部长陆志强说，围绕降本增效，他们以做大处理量，多产汽油为主攻目标，狠抓生产优化管理，利用流程优化软件对装置操作工况进行模拟、寻优，找到很佳增长汽油的方向，做好苛刻度匹配，努力提高轻油收率，目前两套催化装置负荷率达136%，在同样助剂和收率基础上，汽油日产量从3800吨稳定在4000吨以上。

针对大负荷下两套催化的生产工况，炼油运行三部密切关注反应沉降器旋分压降、旋分入口和喷嘴线速，找出很佳控制点。在提升处理量的同时，严控两器蒸汽消耗，减少催化剂跑损和精准把控十余种化工辅材的消耗，通过多种有效措施，日节约一万多元。

为确保装置的创效能力，他们利用一季度的装置大修对1号催化分馏塔塔盘、油浆泵等设备进行技术改造，消除了此前装置大负荷下分馏塔冲塔和油浆系统的170万吨将至130万吨。5月份，该厂在原油加工量同比去年增长10万吨、各装置都超广州癫痫病医院排名负荷的状态下，加工吨原油的蒸汽消耗量均未超过去年同期水平。