天津石化不断加强信息技术在生产运行中的应用，并将APC技术作太原癫痫的医院为新型工业化与信息化相结合的重要举措。自2014年下半年在企业主要生产装置大范围应用APC技术以来，取得良好效果，装置运行平稳率，高价值产品收率均得到明显提升，同时有效降低了操作人员劳动强度，年可创效2300余万元。

“APC技术的应用能改善过程动态控制的性能，降低过程变量的波动幅度，通过科学地实现“卡边”操作,使之能更接近于其优化目标值，从而能推动生产装置在更接近其约束边界的条件下运行，很终达到增强装置运行的平稳性和安全性、保证产品质量的均匀性、提高目标产品的收率等目的。”天津石化技术质量部相关负责人介绍说。

“APC技术投用前，为保证2号焦化装置运行平稳，我们每个班都要进行百余次的调节操作，而现在相关参数可以自动协调控制。”对于APC技术应用带来的变化，天津石化炼油部联合八车间职工李君感触颇深。

职工劳动强度降低的同时，是装置能耗指标的提升。“新技术克服了，并且由于调节及时，更大程度上保证了装置平稳。

APC技术数字模型化的特点，使对装置的精细调节成为可能，装置生产得到及时调节、实时优化。

“APC技术可以根据油品性质，在我们人工设立的调节幅度内，对常压塔各中段回流进行自动调节优化，从而提高了轻石脑油、重石脑油、航煤等高价值产品收率，同时使装置能耗降低0.31千克标油/吨。”天津石化炼油部联合五车间技术员王连超告诉记者。

在其它已应用APC技术装置，效果同样显著，2号加氢裂化装置重石脑油收率提高了0.498个百分点，航煤收率提高0.44个百分点；催化裂化装置汽油产品合格率提高，汽油干点由201.7℃上升癫痫小发作*药到了202.5℃，汽油收率提高了0.19个百分点；聚丙烯装置缩短了牌号切换时间,装置能耗降低0.42千克标油/吨。

相关数据显示，天津石化炼油部五套装置去年投用APC技术后，每套装置平均年可增加效益300余万元。

截至目前，天津石化应用APC技术的装置包括BPX、乙烯、3号常减压、重整抽提、2号延迟焦化、2号加氢裂化等十套生产装置。“今年公司计划在太原癫痫的医院S-zorb等四套装置上投用A癫痫小发作*药PC技术，今后还将进一步扩大其应用范围，在其它主要生产装置陆续投用该技术。”天津石化技术质量部相关人员介绍说。